山東科力達【污泥干化機】設備優勢如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術,污泥烘干機設備,可節能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式,可節能60%以上。傳統污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛生條件好。
設備占地面積小,安裝方便。每蒸發1000k設備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現減容減量,節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
采用PLC+觸摸屏控制系統,污泥烘干機價格,全自動運行,操作管理方便。可實現多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作,進行遠程通訊監控及操作。
進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區使用要求。
山東科力達新型污泥干化設備【節能】具體體現:
l 密閉式干化模式無任何廢熱排放;
l 每噸80%濕泥干化至10%,綜合電耗200kw.h(三效);
l 系統運行安全,無隱患,無需沖氮運行;
l 污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃;
l 污泥靜態攤放,污泥烘干,與接觸面無機械靜電摩擦;
l 干料為顆粒狀,電鍍污泥烘干設備,無粉塵危險;
l 出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接打包儲存。
【污泥干化設備】工作原理:
< 在污泥干燥過程中采用除濕原理進行空氣脫濕加熱;
< 對流冷風干燥,利用干燥熱空氣為干燥介質,物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中,從而達到干燥目的;
< 此空氣為對流干燥的載熱載濕介質,也可以為其他介質;
< 利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣;
< 由熱力循環系統和熱風干燥循環系統組成。
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